与布袋或滤筒除尘器不同，绝大多数滤芯除尘器采用的是一次性或有限次清洁的滤芯，其清灰和维护策略有自身特点，主要目标是延长滤芯使用寿命、维持系统低阻运行和保障过滤效果。

对于处理干燥、非粘性粉尘的工业除尘应用，部分滤芯除尘器会配备简易的手动清灰或自动脉冲反吹清灰系统。脉冲反吹利用瞬间的压缩空气从滤芯内部向外反向喷吹，抖落表面积灰。这种方式可以延长滤芯使用寿命，但反复清灰会一定程度上影响深层过滤滤芯的纤维结构，导致过滤效率逐渐下降。因此，脉冲清灰通常作为延长使用寿命的辅助手段，最终仍需更换滤芯。

对于压缩空气过滤器或处理油性、湿性粉尘的滤芯，清灰基本不可行，其维护核心在于定期更换滤芯和及时排放积液。滤芯的更换依据通常是：

1. 压差指示：这是最科学、最常用的判断依据。设备上通常安装有压差计。当滤芯阻力（即进出口压差）达到制造商推荐的最终阻力（如0.7 bar）时，表明滤芯已饱和或堵塞，必须更换。

2. 定时更换：对于工况稳定、粉尘负荷可预测的情况，可以根据历史经验设定一个固定的更换周期（如每运行2000小时或每年）。

3. 目视检查：对于带有透明视窗的过滤器，可以观察滤芯颜色变化或滤杯内积液情况作为辅助判断。

日常维护管理还包括：定期（如每日）手动或检查自动排水器是否正常工作，及时排空滤杯内的冷凝水和油污；保持设备外部清洁；记录每次更换滤芯的日期和初始/最终压差，以便分析工况和优化更换周期。规范的管理是保证滤芯除尘器持续有效工作的关键。