[水泥磨除尘器]水泥磨主收尘的故障及处理方法

　水泥磨主收尘的故障及处理方法 1、水泥磨加袋式收尘器能提高磨内通风效果，能降低磨内温度，适当提高磨机的产量； 2、袋式收尘器采用负压，磨头进料没有扬尘； 3、水泥磨出料粉尘进入袋式收尘器含尘浓度较高，袋式收尘器的过滤风速不适宜过高，正常设定在1.2m/min， 4、北方地区最好袋式除尘器和管道加保温，减少结露；防止滤料糊袋； 怎样处理水泥磨袋除尘器结露堵塞 1) 定期检查入磨物料总水分，密切关注熟料、石灰石、石膏等入磨物料淋雨受潮情况，注意天气带来的影响。水泥磨除尘器。一旦发现变化较大应采取补救措施。如 T 厂将联合储库漏雨作彻底处理，保证进厂石灰石、石膏、湿矿渣不因漏雨而增加水分，控制入磨石灰石水分≤ 1 ％、石膏水分≤ 3 ％。水泥磨除尘器。严格控制矿渣入磨水分，严禁湿渣直放。水泥磨除尘器。在联合储库湿矿渣堆放场地开设排水沟，尽快减少湿矿渣原始水分。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。在控制指标制定时，可冬夏有别。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。 低温多雨时节在质量许可的前提条件下调整各混合材的比例，以降低入磨总水分。例如可用粉煤灰替代部分矿渣。 2) 适当加大磨内通风量，摸索最佳风量范围。操作巡检时将磨头负压列入必检项目。 一仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内最佳通风量，如 T 厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。水泥磨除尘器。 3) 滤袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。 经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。水泥磨除尘器。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。水泥磨除尘器。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。 4) 对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。 5) 做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节要尤其注意。 6) 低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。 停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。 7) 配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。 通过采取上述措施， T 厂将冬季入磨总水分控制在 0.5%以下，在石灰石掺量达 5 .8%时水泥烧失量内控指标合格率达 100%；磨废气排风机风温比以前提高了 7 ℃ 以上，最低为 25 ℃ ，且波动幅度减小；袋除尘器通风阻力能长期维持稳定。 怎样处理水泥磨袋除尘器结露堵塞 1) 定期检查入磨32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333365646332物料总水分，密切关注熟料、石灰石、石膏等入磨物料淋雨受潮情况，注意天气带来的影响。一旦发现变化较大应采取补救措施。如 T 厂将联合储库漏雨作彻底处理，保证进厂石灰石、石膏、湿矿渣不因漏雨而增加水分，控制入磨石灰石水分≤ 1 ％、石膏水分≤ 3 ％。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。严格控制矿渣入磨水分，严禁湿渣直放。在联合储库湿矿渣堆放场地开设排水沟，尽快减少湿矿渣原始水分。在控制指标制定时，可冬夏有别。 低温多雨时节在质量许可的前提条件下调整各混合材的比例，以降低入磨总水分。例如可用粉煤灰替代部分矿渣。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。 2) 适当加大磨内通风量，摸索最佳风量范围。水泥磨除尘器。操作巡检时将磨头负压列入必检项目。 一仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内最佳通风量，如 T 厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。 3) 滤袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。 经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。 4) 对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。水泥磨除尘器。 5) 做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节要尤其注意。 6) 低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。 停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。 7) 配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。水泥磨除尘器。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。 通过采取上述措施， T 厂将冬季入磨总水分控制在 0.5%以下，在石灰石掺量达 5 .8%时水泥烧失量内控指标合格率达 100%；磨废气排风机风温比以前提高了 7 ℃ 以上，最低为 25 ℃ ，且波动幅度减小；袋除尘器通风阻力能长期维持稳定。 水泥厂煤磨除尘器灰斗用什么输灰 一、一部分人工卸灰； 二、还有采用螺旋输送机输灰的 水泥立磨除尘器振压是什么原因 水泥立磨设备在生产的过程中由于生产环境、操作人员不够专业等问题而产生各种e68a843231313335323631343130323136353331333361316631各样的故障，其中常见的一种对生产效率有影响的故障就是设备的振动，为了确保客户购买的水泥立磨设备更好的为客户服务，这篇文章就来介绍一下水泥立磨设备振动的原因以及解决办法。 水泥立磨生产过程中设备的产量会受到很多因素的影响，也会产生很多的故障，其中设备的生产过程中的振动就是一种常见的故障，并且这种故障对于设备的生产过程有一定的影响，那么在生产过程中都有哪些因素导致水泥立式磨机的振动，又有哪些解决办法呐？ 第一点就是物料的性质会对设备的振动造成一定的影响，比如说物料的粒度如果过大或者过小都是不合适的，如果物料力度过大的话 会增加了物料循环的次数，进而影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。这就使得料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大；然后就是物料粒度过小容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动；除此之外物料的易磨性也会对设备的振动现象造成一定的影响，所以生产过程中一定要控制好物料的性质， 第二点就是设备故障对振动会有一定的影响，比如说生产的过程中新换的磨辊、磨盘衬板比较平，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动；然后就是衬板的过度磨损使得磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大进而造成振动现象；还有就是钮矩杆和“牛筋”的损坏以及液压系统的故障都会造成设备的振动。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。 第三点就是在水泥立磨设备生产的过程中磨内进入坚硬的异物，会使得当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。水泥磨除尘器。水泥磨除尘器。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动；然后就是系统风量和风压的突然变化以及立式磨机生产的过程中料层过薄或过厚、磨内温度过高等都会引起水泥立磨设备的振动，在生产的过程中依据这些方面对设备进行分析并进行相应的调整即可解决立磨(www.sbmlimoji.net)设备的振动，保证设备的正常运转。水泥磨除尘器。