[锅炉的布袋除尘器]锅炉专用布袋除尘器工作原理？

　锅炉专用布袋除尘器工作原理？ 锅炉专用布袋除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落。锅炉的布袋除尘器。
锅炉布袋除尘器系统由哪些部件构成 锅炉专业布袋除尘器糊袋发生在烟气水分较高，烟气温度又低于它的露点。锅炉的布袋除尘器。此时，烟气中的水汽便在设备内壁和滤袋上凝结，形成潮湿层，气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。由于水的存在，这种粘附牢固，结壳坚实，正常的喷吹清灰不易将其清除。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。处理办法为： 原因一： 新布袋运行前未进行预喷涂操作 描述： 由于未进行预喷涂，导致起炉时使用的燃油少量到达布袋表面，形成一层粘附层粉尘，在线清灰无法将该层清理，布袋阻力异常升高。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。 解决方法： 1.起炉前对布袋除尘器进行预喷涂； 2.如已经造成影响，立即进行强制清灰处理； 原因二： 锅炉爆管 描述： 锅炉爆管经常发生，大量液态水到达布袋表面，使灰尘板结，布袋阻力升高。锅炉的布袋除尘器。 解决方法： 1.修复爆管； 2.及时进行强制清灰； 原因三：除尘器前脱硫系统中雾化不正常 描述： 雾化器不正常工作，导致液态水直接到达布袋表面，导致灰尘在布袋表面板结，造成布袋阻力异常升高。 解决方法： 1.立刻维修雾化器使之正常工作； 2.立刻进行在线快速清灰； 3.如果在线快速清灰效果不理想，及时进行强制清灰处理； 原因四： 脱硫灰量过大，在线清灰系统系统清灰乏力 描述：前置脱硫系统产生大量脱硫粉，而且含湿度比较大，在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大，长期运行后，灰尘在布袋表面板结；造成布袋阻力较高； 解决方法： 1.适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔； 2.必须进行定期强制清灰，一般在8个月到一年左右进行一次，也可视实际情况而定； 原因五： 运行温度低导致烟气在布袋表面结露 描述：一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度，这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露，灰尘会很快在布袋表面板结结壳，布袋阻力上升较快。锅炉的布袋除尘器。此外，在开机与关机过程中，伴随着温度的变化，而且温度肯定会穿越酸露点，结露在所难免。 解决方法： 1.适当提高烟气进入除尘器的温度； 2.开关机按照规范进行操作（见开关机指导）； 3.如已经发生酸结露现象，应及时尽情强制清灰，避免情况越来越严重。锅炉的布袋除尘器。 原因六： 布袋内部积灰严重 描述：由于少量布袋破损，造成系统漏灰，灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部，使布袋丧失大量过滤面积，造成阻力过高。 解决方法： 1.检漏并更换破损滤袋； 2.用吸灰器将布袋中的积灰清理干净； 原因七：锅炉烟气中水分与灰分含量过高 描述： 烟气中的水分含量过高，酸结露可能性增加，灰尘粘附性增加，在线清灰系统无法清除，灰尘积聚布袋表面形成很厚的灰尘饼，布袋阻力自然过高； 另外，灰分含量如果较大（与使用煤种有关）单位时间中阻留在布袋表面的灰尘量较大，系统阻力比较高。锅炉的布袋除尘器。 解决方法： 1.适当提高除尘器入口温度； 2.适当提高在线喷吹的速度与空气压力； 3.如一段时间后在线喷吹已经无法将阻力有效降低，尽快进行强制清灰； 原因八：在线喷吹系统问题 描述：在线喷吹系统的压力及喷吹速度是决定喷吹效果好坏的关键。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。常见问题如下： 1.喷吹管歪斜和脱离现象，（行喷吹） 2.脉冲阀不能正常工作（漏气或不动作） 3.喷吹压力过低、不稳定（旋转喷吹的罗茨风机提供的压力有无保证；行喷吹的压力恢复是否及时） 4.喷吹间隔过长； 解决方法： 1.检查喷吹系统各部件，保证系统连接、密封正常，部件工作正常； 2.检查并保证喷吹压力稳定；（旋转低压喷吹压力最好不低于0.085MPa；行喷吹的压力一般为0.25—0.35MPa，可根据情况设定） 3.设定合理的喷吹速度；（旋转低压喷吹系统，可通过确定运行罗茨风机的台数来调整喷吹压力与速度；行喷吹系统的喷吹速度必须根据压力恢复到设置值的速度来决定） 原因九： 灰斗内灰位过高 描述：灰斗内部灰尘无法及时输走造成灰位过高，除尘器的结构阻力变大。 解决方法： 及时输灰 原因十： 粉尘穿透 描述： 粉尘穿透有两种情况：一是选择的滤料表面致密性不够造成大量粉尘直接进入滤料并驻留，滤料阻力升高；二是一般布袋运行中粉尘或多或少会进入滤料内部，一般在两年半到三年左右的时间，粉尘穿透变得严重。锅炉的布袋除尘器。 解决方法：换袋 原因十一：滤袋热收缩造成喷吹中形变过小 描述：使用一段时间后，滤袋都会有不同程度的收缩，有些滤袋可能会捆死在笼骨上，在喷吹中产生的形变太小，无法将灰尘抖落。布袋阻力较高。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。 解决方法： 1.强制清灰；同时可达到有限扩张袋身的目的 2.更换新布袋（采购新布袋时不需关注袋身尺寸）
锅炉布袋除尘器适用于哪些工况 布袋除尘器用途非常广泛，九正通明认为一般炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。锅炉的布袋除尘器。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。锅炉的布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。锅炉的布袋除尘器。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集. 布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。锅炉的布袋除尘器。
锅炉布袋除尘器工作流程是怎样的 1、布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器， 2、碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗布袋除尘器。锅炉的布袋除尘器。 3、起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。 4、含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），这时当阻力升到限定范围的时候，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。 5、布袋除尘器清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。锅炉的布袋除尘器。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器的正常运行。锅炉的布袋除尘器。
求锅炉布袋除尘器的详解 立式锅炉脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果.该产品还同时拥有独特的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用.锅炉脱硫除尘器特点,脱硫除尘器,沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔等可采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点. 本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂,使其增加了耐磨、耐高温程度,大大延长了使用寿命.本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器,使烟气直接冲击水面,节水并减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的脱硫除尘器.(沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔采用喷淋式). 立式锅炉脱硫除尘器是我国专利产品,本产品采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题.是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂,沼气脱硫等可选用的最经济实用、最理想的锅炉应用环保产品. （更多的除尘器布袋信息http://zhongnuochuchen.net/）